伴随着时代的发展趋势,印刷厂发展空间也越来越大,其工作人员是需要具备颜色处理方法的,那么接下来南京印刷厂小编就给大家介绍下做好颜色处理的方法,一起来看看吧。

一、在胶版印刷中

1、压力的大小直接影响了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均匀，将造成印刷墨色的不实。

2、橡皮布的压缩变形是产生压力的根本保证，油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。

3、包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和压力的作用，伴随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而造成压力的局部不均匀。

4、由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。

5、其受力是周期性变化的，正是由于橡皮布受力的周期性变化，会造成橡皮布产生内耗，造成橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，可能造成橡皮布的报废。

6.橡皮布除了向胶版印刷提供印刷压力外，橡皮布还应具有在印章力的作用下将印版文字部分的油墨传递到印刷物表面的能力，即接受油墨的能力和放出油墨的能力，但橡皮布的劣化改变了该油墨传递能力，油墨颜色不确定。

二、印刷过程中

1、出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。

2、如果纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。

三、在平版胶版印刷过程中常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺不全，图像的阶调层次再现性差或网点丢失。

南京印刷厂是以粉饰、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，而对于颜色的选择、管理、处理都是不可马虎的，认认真真的处理才能减少墨色不实的现象。