防止印刷设计质量故障,提高产品印刷设计质量

2021-04-01 21:50:23

1、要勤搅拌墨斗内的油墨,并注意适时增加墨斗内的油墨。

彩色油墨往往是由多种颜色油墨配调而成的,由于不同油墨中的颜料、连结料和填充料的性质不同,这就难免使油墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态,这种状态一旦明显存在,势必造成印品墨色变异情况,所以,印刷设计过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨,防止油墨出现沉淀和悬浮状态,确保印刷设计前后的产品墨色保持一致。此外,由于墨斗中墨量的减少,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印品墨色变淡。为避免这种情况发生,生产中还应注意常加墨,使墨斗中始终保持一定量的油墨。

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2、印品横向部位局部墨色浓淡的调整。

由于印品版面结构不同,如横向版面某段位置以文字、网纹、线条为主的,其吸墨量相对就少,可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进,以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版为主的,其墨量相对要大,则应将所对应的调节螺丝往外拧,以增加给墨量,使整版墨色保持均匀一致,防止印刷设计色差问题的出现。

3、整版墨色浓淡的调整。

墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊的间隙来实现;二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现。油墨较稀的情况下,不宜将钢片与铁辊间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。调整给墨量时,应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间,这样可使印刷设计过程中油墨稀浓变异时,可灵活调整给墨量,以防止印品墨色出现不一致现象。

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4、正确调整和使用好油墨,防止印刷设计色差的产生。

科学合理地使用油墨,是保证印品墨色质量的重要一环。印刷设计彩色产品的油墨太稠或太稀,都不利于均匀的输墨和着墨。一般情况来说,气温较低时油墨显得稠其流动性就差,容易造成传递不畅、不均情况,对此应根据印品的特点,选择助剂对油墨进行适当的稀释,使之保持良好的流动性和传递效果,以保持墨色的均匀一致。若油墨调得过稀,印品墨色就显得发淡。

油墨流动性的调整,应充分考虑印机转速和输墨结构的特点,如果印机车速快、墨路长、墨辊多,那么,由于摩擦系数大,油墨就容易变稀而发淡。所以,调配油墨时应充分考虑上述情况,合理调整油墨的印刷设计适性。此外,调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷设计中因比重差异而使墨斗上的油墨,产生“分层”(沉淀与悬浮)现象造成印刷设计色差。

5、把好操作工艺技术关,防止印刷设计色差的产生。

印刷设计时,若操作工艺技术措施不到位,生产过程中频繁出现停车情况,极容易造成印刷设计色差现象。为避免这种情况的出现:

首先,要注重对机器的合理保养,平时应对飞达部位和气泵进行保养,使机械零部件保持良好的使用状态,使气路畅通无阻印张吸送顺畅;

其次,要根据印张的厚薄和大小,调整好飞达、气泵以及与输纸有关的部件,确保印张的正常输送;

第三,要对纸板的印刷设计适性进行必要的调整,如通过对纸板的撞抖和揉折的工艺操作处理,使纸板达到透送的效果,以消除密附和粘连现象,并使纸板达到平挺,以利于顺利的输纸,同时可较好地避免空张、吸多张和歪斜故障发生;

第四,要把好堆纸操作技术关,纸堆不平整的,应采取措施进行垫平处理,使纸面无明显的高低差。通过这些操作工艺技术措施把关控制,使输纸保持连续性,以防止因停车造成的印刷设计色差。

综上所述,纸板预印工艺的质量问题是多种多样的,有一种不良因素造成的,也有几种缺陷酿成的,只要我们认真分析和总结生产工艺经验,把好印刷设计工艺技术和操作技术关,不仅可较好防止印刷设计质量问题的发生机会,提高产品的印刷设计质量,而且可有效地提高生产效率。

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