印刷设计打样与印刷设计成品有什么区别?

2021-05-12 18:00:38

治理上要同一协调平版印刷设计主要是制版和印刷设计两大工艺

这两者又是一个有机的整体,制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷设计质量。印刷设计质量一是取新局面于印刷设计本身的质量,二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷设计是密不可分的、完整的同一体。目前我们都是把制版和印刷设计划分在两个不同的单位,所以在出产功课中,主管出产的业务部分应该协调好两者之间的关系,这一点越来越显得重要。做好了这一点,不仅有利于出产计划的落实,而且有利于产品质量的进步。

南京印刷

在我们印刷设计出产单位,制版和印刷设计分得太显著,界线太清,造成了制版的人不了解印刷设计,印刷设计的不了解制版。印刷设计厂就是要以印刷设计为中央,制版必需为印刷设计服务,由于印刷设计的产品是最后的成品。譬如在印刷机调试到最佳状态时,实地密度应该是多少?印刷机的网点扩大值与打样差多少?印刷设计的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上?打样的色序对色彩有什么变化?打样的湿压与印刷设计的湿压它们的叠印率各是多少?这些题目不仅仅是印刷设计的题目,更主要的是制版的题目。制版者应该对印刷设计的各种前提有一个了解,才能根据印刷设计适性制出适合印刷设计的印版。

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打样、印刷设计色序应一致

印刷设计色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前,浅色在后,主要要素在前,次要要素在后;网点面积小的在前,网点面积大的在后;墨色亮度暗的在前,亮的在后。打样的色序也要与以上色序同一。特别是在印刷设计其它彩画及实地照片时,更要夸大打样与印刷设计色序的一致性。假如打样与印刷设计色序不同一,就会产生印刷设计无法追上打样样张的题目。在印刷设计彩画及实地照片时,印刷设计色序就同一为:黑-青-品红-黄。这样有利于凸起黑版的轮廓,不乱底调色彩,有利于凸起主色调。

分样造成印刷设计与制版打样的差距的原因,提出一些缩小印刷设计与打样差异的办法:

1、打样通常使用较厚、较白的铜版张,变形小,套合精度高,而且美观。而印刷设计是大批量出产,使用纸张要考虑本钱、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜版纸。为缩小印刷设计与打样的差异,必需在打样时就考虑到印刷设计,使用的纸张与印刷设计一致。

2、色序题目。在打样时通常考虑的是洗墨利便,一般先打样浅色的,后打样深色的。而印刷设计时则恰好相反,主色(黑)先印、副色(绿)后印。 为缩小临危不惧与打样的差异,必需在打样时就考虑到印刷设计,先打样深色,后打样浅色。

3、叠印方式:打样时是湿压干,即先打样的墨放置一段时间后,墨层适度干燥了,再打样下一个色。而印刷设计时则是湿压湿,前后印刷设计时间很短,墨层来不及干燥。对于这个题目,只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。

4、压印方式:打样时是圆压平,而印刷设计时是圆压圆,在同样压杠宽度下,圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此,在调整印刷设计压力时,不能把两机的压杠调成一致,即应调节包衬厚度。

5、印刷设计与打样的速度不同,因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低,滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小,打出的样张墨层厚实,网点光洁,扩大值小,层次丰硕,反差大。印刷机速度快,一般在8000印/小时,印刷设计面之间相对应的质点所接触的时间有所减少。因为油墨对纸张的剥离力增大,降低了墨量转移,使实地不实,网点不结子,反映在印刷设计品上墨层薄,反差小。要减少这方面的差异,从印刷设计角度讲,要适当控制机速;使用硬包衬;昼减肥少润版液的用量。这样减少了剥离力,使印刷设计品墨层加厚,网点扩大值减小,从而增大反差。

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